Pliage 4.0
Une augmentation de performance de 640 % vous semble attrayante? Mais comment atteindre un tel niveau? Ceux qui utilisent déjà des systèmes de production de pointe ne parviendront pas à atteindre cet objectif en se contentant de viser des cycles de production plus rapides. Pour augmenter l’efficacité globale, il ne suffit pas de choisir des mouvements d’axes et des cycles de machine plus rapides.
La situation a beaucoup changé. Les lots de grande taille ne sont plus une réalité pour la plupart des entreprises. Le client veut toujours plus de produits personnalisés. L’individualisation ne s’applique pas seulement aux fabricants individuels : elle arrive de plus en plus dans la production en série. Les caractéristiques uniques des produits augmentent le nombre de variantes et réduisent la taille des lots. Les tâches arrivent en plus petite quantité. Après avoir plié quelques pièces, les machines doivent être préparées pour la tâche. Le rapport entre le temps de production et le temps de préparation est de plus en plus défavorable.
En revanche, les étapes de travail en amont de la production restent les mêmes. Cependant, en passant plus fréquemment par les processus indirects, on augmente de beaucoup l’effort à déployer. Un plus grand nombre de pièces doit être analysé (pour déterminer si le projet est faisable), partiellement redessiné et approuvé par le client. Une fois que tous les aspects de la production et de la conception sont clairs, les variantes doivent être calculées et proposées. Une fois la commande reçue, les programmes des machines doivent être générés et les plans de préparation doivent être rédigés.
C’est une description sans équivoque : le coût des processus indirects augmente considérablement. L’objectif futur doit donc être d’optimiser non pas une seule étape de production, mais l’ensemble de la chaîne de valeur. Les erreurs doivent être évitées, même dans un environnement mouvementé, et les coûts doivent être maîtrisés. Si cet objectif est atteint, les tâches avec des lots de petite taille deviennent intéressantes et rentables.
Le logiciel Bendex importe le format du fichier et programme la pièce d’un simple clic de souris. Si la programmation prenait auparavant 10 minutes, le logiciel de bureau Bendex crée un programme en moins d’une minute et affiche en outre la séquence de pliage dans une simulation 3D. Les algorithmes logiciels utilisés pour créer les programmes de pliage mettent en œuvre l’expertise de centaines de programmeurs. Non seulement peut-on ainsi décupler la vitesse de programmation, mais il est aussi possible d’utiliser le logiciel dès le développement et la conception du produit. La simulation permet au concepteur de vérifier la faisabilité de ses nouveaux composants bien avant que la première ébauche ne soit produite… et elle ne nécessite pas de compétences particulières en matière de pliage. Les réunions et échanges supplémentaires entre la conception du produit, les travaux d’ingénierie et la production sont réduits de 75 %. Cette vitesse supplémentaire dans les zones en amont, associée à un changement d’outil efficace et donc à des temps de préparation courts, permet de réaliser les énormes gains de rentabilité que les entreprises recherchent actuellement.
