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Formage de boîtiers électriques pour l’industrie des télécommunications

Jan 2, 2023

Les machines à plier de RAS ont permis à une usine de fabrication située à Orchard Park, NY, d’accroître sa productivité, la qualité de ses produits et ses capacités de conception.

Diversified Control Inc. est une entreprise de fabrication sur mesure qui fournit des solutions uniques de boîtiers de sécurité pour l’industrie des télécommunications. Sa mission? Être le fournisseur unique de ses clients pour tous leurs besoins en matière de sécurité et de boîtiers. La division de fabrication de produits en métal de Diversified Control fournit à l’industrie une gamme complète de boîtiers métalliques standard et personnalisés résistant aux intempéries.

Pour répondre à ses besoins croissants en matière de fabrication de produits en métal, Diversified Control a acheté sa première machine MultiBend Center 79.22 de RAS en août 1998 et est passé à un nouveau modèle en décembre 2016. L’entreprise a fait l’acquisition d’une deuxième machine à plier automatisée, soit une MiniBendCenter de RAS en octobre 2016.

« Ces machines fabriquent une quantité importante de produits pour nous. Nous proposons une large gamme de boîtiers, de panneaux et d’autres pièces sur mesure que nous produisons à l’aide de ces machines, pour des entreprises du secteur de l’électricité et des télécommunications. Elles constituent une excellente solution pour nos besoins de fabrication », a déclaré Tim Spencer, chef de fabrication, expliquant comment les machines RAS sont utilisées.

Amélioration des délais de production

 

Avant d’opter pour les machines à plier de RAS, Diversified Control utilisait des presse-plieuses manuelles. Elle devait donc travailler d’arrache-pied pour atteindre ses cibles de production. « Plusieurs employés formaient des pièces identiques sur des presse-plieuses manuelles », a expliqué M. Spencer, qui ajoute que les presses plieuses manuelles présentent des dangers inhérents, nécessitent davantage d’employés et sont loin d’être aussi efficaces.

Les machines de fabrication de RAS permettent à Diversified Control de façonner des panneaux à un rythme beaucoup plus efficace. « Certaines caractéristiques peuvent être créées beaucoup plus facilement, en particulier sur la MiniBend, que sur une presse-plieuse manuelle », a déclaré M. Spencer, précisant que la machine a permis à l’entreprise d’accéder à « un univers de création de pièces plus complexes ».

Diversified Control a connu une augmentation importante de sa productivité grâce à l’efficacité des machines RAS. « La machine produit considérablement plus de pièces qu’une seule personne, d’autant plus que la MiniBend peut fonctionner sans opérateur. Elle est capable de fonctionner lorsque les lumières sont éteintes et que l’usine est fermée. Nous avons tiré parti des cycles de production de 24 heures », s’enthousiasme M. Spencer.

Pour certains produits, les machines de fabrication RAS peuvent produire dix fois la quantité qu’un opérateur est capable de faire dans le même laps de temps. Selon M. Spencer, les machines RAS permettent de changer de gamme de produits plus rapidement qu’avec une presse-plieuse manuelle, qui nécessite beaucoup plus de temps de préparation. « Les deux machines sont équipées de changeurs d’outils automatiques, de sorte qu’une fois le programme chargé, elles changent les outils avec précision pour s’adapter à la tâche demandée », ajoute-t-il. La Multibend Center comporte quelques options de chargement automatique, tandis la MiniBend Center dispose d’un convoyeur de chargement avec un robot, ce qui permet de préparer plusieurs tâches à la fois. « Il est possible d’effectuer plusieurs tâches différentes sur une même palette ou une tâche différente pour chaque palette. La programmation permet de charger et de décharger des palettes, ainsi que de changer de tâches et de charger le programme suivant, de sorte qu’un opérateur n’est pas nécessaire tant que la machine n’a pas exécuté toutes les tâches chargées. » La Multibend et la Minibend sont toutes deux servocommandées et non hydrauliques, ce qui en augmente la fiabilité et la précision.

 

Pénurie d’opérateurs qualifiés

 

L’industrie de la fabrication de produits en métal se heurte à une pénurie d’opérateurs de presse-plieuse. « Depuis quelques années, il est très difficile de trouver quelqu’un d’expérimenté, et les employés potentiels ne privilégient pas ces postes. C’est sale, fatigant, et franchement, tout un défi », a expliqué M. Spencer.

Diversified Control a été l’une des premières installations à adopter l’automatisation pour la fabrication de produits en métal. Grâce aux machines RAS, elle n’a plus besoin de consacrer autant d’efforts à la recherche de ressources humaines qualifiées, capables de faire fonctionner des presse-plieuses manuelles.

L’entreprise a fait preuve d’innovation en investissant dans l’automatisation et, c’est dans cette optique qu’elle a récemment acquis des robots pour automatiser sa chaîne de thermolaquage.

 

Conception et qualité

 

Les concepteurs de Diversified Control sont innovants et aiment s’attaquer aux défis les plus complexes. « Les machines RAS ont permis à l’entreprise de relever certains de ces défis sans avoir à faire de compromis sur la conception ou la qualité en raison des limites de la machine », a expliqué M. Spencer.

Du point de vue de la qualité, les machines RAS sont extrêmement fiables et ne nécessitent pas qu’un employé veille à ce qu’elles fonctionnent correctement à tout coup. « Les deux machines mesurent chaque pièce pour s’assurer qu’elle est orientée correctement lorsqu’elle entre dans la cellule de chargement », a expliqué M. Spencer, ajoutant que la qualité des panneaux est constante à chaque fois.

 

« Nous entretenons une excellente relation avec RAS Systems depuis 22 ans. L’équipe de RAS est plus qu’excellente! Elle nous a toujours aidés, quel que soit le problème! »

Tim Spencer
Chef de fabrication, Diversified Control

Les plieuses à tablier de RAS sont rapides, efficaces et précises. Il n’y a pas meilleur outil dans votre arsenal de fabrication pour ajouter de la valeur, accroître la productivité et réduire les coûts d’exploitation.

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Fondée en 1939, RAS fabrique des équipements de pliage, de découpage et de formage de la tôle, et elle conçoit les logiciels de fabrication qui permettent de les commander. Elle est réputée pour sa qualité, sa fiabilité et sa précision.